SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
FROM shop_item_has_category
INNER JOIN shop_view_active_item ON (
shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND
shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND
shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND
(
shop_item_has_category.item_no = shop_view_active_item.item_no
)
)
WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 95000)
AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'
De ingevoerde toegangsgegevens zijn niet correct. Probeer het nog eens.
klant worden
Heeft u nog geen online toegang? Vraag hier uw toegangsgegevens aan.
Item toevoegen aan
winkelwagentje
Voeg alle geselecteerde items
toe aan het winkelmandje
Verwijder item uit winkelwagen
Kijklijst
Kijklijst
Item niet op voorraad
Voorbestelling mogelijk
Item in lage
hoeveelheid op voorraad
Artikel in voldoende
hoeveelheid op voorraad
Artikel in de instroom
Het artikel is opgenomen in een lopende
actie
Injectiesysteem voor metselwerk met holle ruimte
Door een meertrapsinjectie met behulp van een lagedrukproces worden holtes, defecten en kloven met een krimpvrije injectiemortel gevuld met een krimpvrije injectiemortel met behulp van een boorpakking. Een lans creëert een boorkanaal via dezelfde pakking. Het injectiemateriaal wordt vervolgens geïnjecteerd door middel van drukinjectie (3-5 bar) voor een betere verdeling. Dit zorgt voor een optimale effectiviteit in de zone van het geïnjecteerde metselwerk.
Toepassingen
- Het vochttransport door de capillaire poriekanalen verminderen
- Een evenwichtig omgevingsvochtgehalte bereiken
- Capillaire vochttoevoer boven de injectiezone voorkomen
Gebruik en toepassingen: lagedrukinjectie
- Bij homogeen metselwerk
- Bij hoge vochtigheid in het metselwerk
- Gelijkmatige en snelle verdeling van het injectiemateriaal in het metselwerk
Voordelen
- Mechanische drukinjectie voor een optimale verdeling van de vulstof in het bouwmateriaal
- Op het proces afgestemde pakkingsystemen en accessoires
- Muurversteviging en -stabilisatie in de injectiezone
- Lager verbruik van injectievloeistof door het vullen van holle ruimten
Pakkingtypes
- Boorpakking (staal)
- Slagpakking (kunststof)
Vereisten voor de injectie- en mengapparatuur
- Doorsnede aangepast aan de vloei-eigenschappen van de injectiestof
- Druk traploos instelbaar en begrensbaar tussen ca. 1 - 15 bar
- Weerstand van alle delen van het apparaat tegen injectiematerialen
- Homogeen mengen
- Consistente mengkwaliteit
- De injectiestoffen in beweging houden
- Transportcapaciteit aangepast aan het object
Opmerking
- Gebruik of plaats de horizontale afdichting door middel van injectie alleen boven de druk- en grondwaterlijn
Verdere informatie
"Injectieproces met gecertificeerde stoffen tegen capillair vochttransport" WTA-brochure E.4-10, editie 03.2015/D.
Nat-in-nat proces en meerfasige injectie (injectielijm + micro-emulsie)
Toepassingen: nat-in-nat proces
- Vullen van holle ruimtes om een injectiezone voor de micro-emulsie te creëren waar deze niet weg kan stromen
- Het metselwerk in het injectiegebied stabiliseren
- Om de alkaliteit in het injectiegebied te verhogen, zodat de micro-emulsie kan reageren
Vulstoffen
- Injectie van de injectielijm (stap 1)
- Voor het opvullen van spleten en holle ruimten
- Injectie van micro-emulsie (niveau 2)
- Maak de horizontale afdichting
Toepassingen: injectie in meerdere fasen
- Bij homogeen metselwerk met een lage alkaliteit wordt de reactie gestart met een activator
Workflow nat-in-nat-procedure - Stap 1
- Markeer en boor gaten met intervallen van ongeveer 10 - 12,5 cm. Verwijder het boorstof, bevochtig de boorgaten eventueel vooraf
- Plaats de pakking, span ze op en monteer de borgstukken
- Meng het injectiemateriaal
- Vul het injectieapparaat met het injectiemateriaal
- Injecteer de boorgaten met een injectiedruk van ca. 2 bar (afhankelijk van de component)
Workflow nat-in-nat-proces - Stap 2
- Na het verminderen van de injectiedruk (materiaal loopt niet meer uit het sluitstuk) wordt de testsonde in de pakking gedrukt. De creatie van het 2de injectiekanaal vindt pas plaats nadat de testsonde na het verstijven van de injectielijm is verwijderd
- Meng de micro-emulsie en injecteer ze met een injectiedruk van ongeveer 5 bar (afhankelijk van de component)
Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.
Mehr Informationen
Externe Medien Akzeptieren
Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.
Mehr Informationen
Externe Medien Akzeptieren